数控车削编程与加工技术 第2版

第1章　数控车床的组成与工作原理 1

1.1　数控车床的简介 1

1.1.1 CNC数控车床的加工特点 1

1.1.2 CNC数控车床的分类 2

1.2　数控车床的工作过程与组成 3

1.2.1　数控车床的工作过程 3

1.2.2　数控车床的组成 3

1.3　数控系统的主要功能 8

本章小结 11

习题1 11

项目练习 11

第2章　数控车削加工工艺基础 12

2.1　数控车削加工工艺的内容 12

2.1.1　数控车削加工的主要对象 12

2.1.2　数控车削加工工艺的主要内容 13

2.1.3　数控车削加工工艺的基本特点 13

2.2　数控车削加工工艺的制定 14

2.2.1　零件图样分析 14

2.2.2　工序和装夹方式的确定 15

2.2.3　加工顺序的安排 18

2.2.4　进给路线的确定 19

2.2.5　定位与夹紧方案的确定 22

2.2.6　夹具的选择 22

2.2.7　数控车削刀具的选择 23

2.2.8　切削用量的选择 26

2.3　轴类零件的数控车削加工工艺分析 28

2.3.1　零件的结构特点和技术要求 28

2.3.2　轴类零件的材料、毛坯及热处理 30

2.3.3　轴类零件的加工工艺分析 30

2.3.4　轴类零件的数控车削加工工艺分析案例 32

本章小结 35

习题2 35

项目练习 35

第3章　数控车削编程基础知识 37

3.1　数控车削编程概述 37

3.1.1　数控编程的内容 37

3.1.2　数控编程的种类 38

3.1.3　程序的构成 39

3.1.4　典型数控系统的指令代码 41

3.2　数控车床的坐标系统 43

3.3　部分指令的编程要点 46

3.4　程序编制中的数学处理 48

本章小结 51

习题3 51

项目练习 51

第4章　数控车床基本操作 52

4.1　相关知识概述 52

4.1.1　数控车床控制面板的操作（FANUC 0-TD系统） 52

4.1.2　工件的装夹 57

4.1.3　数控车床的对刀 58

4.2　操作实训 60

4.2.1　数控车床的手动操作 60

4.2.2　数控车床的试切对刀练习 61

4.2.3　工件坐标系的建立 64

本章小结 65

习题4 65

第5章　简单轴类零件的编程及加工 66

5.1　基础知识 66

5.1.1　简单轴类零件的加工工艺 66

5.1.2　直线、圆弧插补指令简介 67

5.2　操作实训——圆弧插补实例 73

本章小结 78

习题5 78

项目练习 78

第6章　简单套类零件的编程及加工 80

6.1　基础知识 80

6.1.1　套类零件内孔加工工艺分析 80

6.1.2　单一固定切削循环指令G90、G94简介 82

6.2　操作实训 84

6.2.1 圆锥小轴的编程与加工 84

6.2.2　内、外圆锥套的编程与加工 87

本章小结 90

习题6 91

项目练习 91

第7章　公、英制螺纹的编程及加工 92

7.1　基础知识 92

7.1.1　数控车削螺纹的基本知识 92

7.1.2　螺纹车削编程指令简介 95

7.2　操作实训 99

7.2.1　外螺纹轴的编程与加工 99

7.2.2　螺纹轴、套组合件的编程与加工 102

7.2.3　多线螺纹零件的编程与加工 106

本章小结 109

习题7 110

项目练习 110

第8章 复杂轮廓类零件的编程与加工 111

8.1　基础知识 111

8.1.1　复合车削循环原理 111

8.1.2 G70～G75循环指令 112

8.2　操作实训 120

8.2.1　用G71、G70车削轴类零件 120

8.2.2　用G71、G72、G70等车削零件 123

本章小结 126

习题8 126

项目练习 126

第9章 凹槽类零件的编程与加工 129

9.1　基础知识 129

9.1.1　凹槽加工工艺简介 129

9.1.2　凹槽加工编程指令 131

9.1.3　子程序应用和多凹槽加工 133

9.2　操作实训 136

9.2.1　退刀槽螺杆的加工 136

9.2.2　综合零件套的加工 139

9.2.3　端面槽零件车削加工 143

9.2.4　多凹槽零件的编程与加工 146

本章小结 150

习题9 151

项目练习 151

第10章　复合练习 153

10.1　基础知识和技能 153

10.2　操作实训 154

10.2.1 圆弧手柄编程与加工 154

10.2.2　轴类零件编程与加工 157

10.2.3　复杂零件编程与加工 161

本章小结 166

习题10 166

项目练习 166

第11章　刀尖半径补偿编程及加工 168

11.1　基础知识 168

11.1.1　刀具几何补偿和磨损补偿 168

11.1.2　刀尖半径补偿 170

11.2　操作实训——综合零件编程与加工实例 174

本章小结 178

习题11 178

项目练习 178

第12章　利用宏指令编程及加工 179

12.1　基础知识 179

12.2　操作实训——椭圆编程与加工实例 185

本章小结 189

习题12 189

项目练习 189

第13章　复杂零件的编程及加工 191

13.1　基础知识 191

13.1.1　典型零件数控加工工艺分析 191

13.1.2　梯形螺纹数控加工工艺分析 199

13.2　操作实训 201

13.2.1　套类零件编程及车削加工 201

13.2.2　复杂组合件编程及车削加工 206

本章小结 217

项目练习 217

第14章　强化训练—数控车工考证实操练习 220

14.1　基础知识 220

14.2　初级数控车工实操入门训练 221

14.3　中级数控车工实操强化训练 229

14.4　高级数控车工实操强化训练 250

本章小结 261

项目练习 262

第15章　特殊工艺品编程及车削加工 265

15.1　硬铝手电筒外壳的编程及加工 265

15.2　国际象棋的编程及加工 277

15.2　其他小工艺品加工练习 284