现代注塑模设计与制造

第1章 塑料及塑料制品 1

1.1 塑料概述及其应用 1

1.1.1 塑料的组成 1

1.1.2 塑料的分类 4

1.1.3 塑料的性能特点与用途 5

1.2 塑料制品 8

1.2.1 塑料制品的尺寸及其精度 8

1.2.2 塑料制品的表面质量 11

1.2.3 塑料制品的几何形状及结构设计 12

本章小结 27

第2章 注塑成型工艺及注塑机 28

2.1 注塑成型工艺 28

2.1.1 注塑成型原理 28

2.1.2 注塑成型工艺过程 30

2.2 注塑机 34

2.2.1 注塑机工艺参数的校核 34

2.2.2 模具安装尺寸的校核 38

2.2.3 开模行程的校核 40

本章小结 41

第3章 注塑模的结构及设计程序 42

3.1 注塑模的基本结构 42

3.1.1 注塑模的典型结构 42

3.1.2 注塑模的分类 43

3.2 注塑模的设计程序 48

3.2.1 接受任务书 48

3.2.2 原始材料分析 48

3.2.3 选择注塑机 49

3.2.4 注塑模的结构设计 49

3.2.5 绘制模具装配草图 52

3.2.6 模具设计的相关计算 52

3.2.7 完善模具装配图 53

3.2.8 拆画零件图 53

3.2.9 审核图纸 53

本章小结 54

第4章 分型面的选择及型腔的确定 55

4.1 分型面的选择 55

4.1.1 分型面的形状及类型 55

4.1.2 分型面选择的一般原则 56

4.1.3 分型面的选择实例 57

4.2 型腔的布局与标准模架选用 59

4.2.1 型腔数目的确定和型腔的布局 59

4.2.2 标准模架的选用 60

本章小结 67

第5章 成型零件的设计 68

5.1 成型零件的结构设计 68

5.1.1 型腔的结构设计 68

5.1.2 型芯的结构设计 71

5.1.3 螺纹成型零件的结构设计 73

5.2 成型零件的相关计算及材料 76

5.2.1 成型零件工作尺寸的计算 76

5.2.2 成型零件侧壁及底板厚度的计算 80

5.2.3 成型零件材料选用 88

本章小结 89

第6章 浇注及排气系统的设计 90

6.1 普通浇注系统的设计 90

6.1.1 浇注系统的组成及作用 90

6.1.2 浇注系统的设计原则 91

6.1.3 主流道设计 91

6.1.4 分流道的设计 93

6.1.5 冷料井的设计 96

6.1.6 浇口的设计 98

6.2 热流道浇注系统的设计 108

6.2.1 热流道浇注系统的组成 108

6.2.2 热流道浇注系统对塑料的要求 109

6.2.3 热流道喷嘴 109

6.2.4 流道板 113

6.3 排气引气系统的设计 114

6.3.1 排气系统的设计原则 114

6.3.2 排气系统的常见形式 115

6.3.3 引气系统设计 117

本章小结 117

第7章 导向定位与脱模机构的设计 118

7.1 导向定位机构的设计 118

7.1.1 导向定位机构的作用 118

7.1.2 常用导向定位机构设计 119

7.1.3 精密导向定位机构设计 125

7.2 脱模机构的设计 128

7.2.1 脱模机构的组成及脱模力的计算 128

7.2.2 脱模机构的分类 130

7.2.3 简单脱模机构 131

7.2.4 二次脱模机构 139

7.2.5 顺序双脱模机构 143

7.2.6 浇注系统凝料脱出机构 145

7.2.7 脱螺纹机构 148

本章小结 152

第8章 侧向分型抽芯机构的设计 153

8.1 侧向分型抽芯机构概述 153

8.1.1 侧向分型抽芯机构的分类 153

8.1.2 抽芯距及抽拔力的计算 154

8.2 斜导柱抽芯机构 155

8.2.1 斜导柱抽芯机构的工作原理及设计要点 156

8.2.2 斜导柱抽芯机构的结构形式 157

8.2.3 斜导柱抽芯机构的结构设计 162

8.2.4 斜导柱抽芯机构的相关计算 165

8.3 斜滑块分型抽芯机构 167

8.3.1 滑块导滑的斜滑块分型抽芯机构 167

8.3.2 斜推杆导滑的斜滑块分型抽芯机构 171

8.4 其他侧向分型抽芯机构 173

8.4.1 弯销分型抽芯机构设计 173

8.4.2 齿轮齿条抽芯机构 175

8.4.3 液压抽芯机构 177

8.4.4 一些结构实例展示 178

本章小结 179

第9章 模温控制系统 180

9.1 模温对成型制品的影响 180

9.1.1 模温对塑件质量的影响 180

9.1.2 模温对成型周期的影响 181

9.2 注塑模的加热 181

9.2.1 注塑模的加热方法 182

9.2.2 加热功率的计算 183

9.3 注塑模的冷却 184

9.3.1 冷却系统的计算 184

9.3.2 冷却水道的设计要点 189

9.3.3 冷却系统的结构设计 191

本章小结 196

第10章 注塑模设计实例 197

10.1 原始材料的分析 197

10.1.1 塑件的结构工艺性分析 197

10.1.2 成型材料性能分析 197

10.1.3 塑件体积及质量估算 199

10.2 注塑机的选择 199

10.3 注塑模的结构设计 200

10.3.1 确定型腔数目及排布 200

10.3.2 确定分型面 200

10.3.3 浇注系统的设计 201

10.3.4 成型零件的设计 201

10.3.5 脱模机构的设计 202

10.3.6 导向机构的设计 203

10.3.7 排气机构的设计 203

10.3.8 模温控制系统的设计 203

10.3.9 模具材料 204

10.4 绘制模具装配草图 204

10.4.1 绘制动模镶块平面图 204

10.4.2 选择标准模架 204

10.4.3 绘制模具装配草图略图 204

10.4.4 绘制模具装配草图 205

10.5 模具设计的相关计算 205

10.5.1 成型零件工作尺寸计算 205

10.5.2 型腔侧壁及动模垫板厚度计算 206

10.5.3 模具与注塑机相关参数的校核计算 206

10.6 完善模具装配图 207

10.7 绘制非标零件图 207

10.8 模具的工作原理 208

本章小结 208

第11章 注塑模的装配与试模 209

11.1 注塑模的装配 209

11.1.1 注塑模装配的技术要求及注意事项 209

11.1.2 浇口套的装配 210

11.1.3 成型零件的装配 211

11.1.4 脱模机构的装配 215

11.1.5 导向机构的装配 216

11.1.6 滑块抽芯机构的装配 217

11.1.7 总装配 221

11.2 试模 221

11.2.1 模具的安装 221

11.2.2 注塑工艺参数的选择 225

11.2.3 试模方法 229

11.2.4 CAE技术与试模 230

11.2.5 试模缺陷、原因与对策 231

本章小结 243

第12章 注塑模的使用与维修 245

12.1 注塑模的使用 244

12.1.1 注塑模的使用及注意事项 244

12.1.2 注塑模的保养与维护 246

12.2 注塑模的维修 247

12.2.1 注塑模常用的维修方法 247

12.2.2 注塑模常见故障及其维修 248

本章小结 254

参考文献 255