机修钳工 高级

第1单元 作业前准备 1

第一节 劳动保护与作业环境准备 3

一、安全检查二、各配合工种的安全操作规程第二节 技术准备 9

一、设备的传动原理二、机械零件修复技术三、安装工艺及修理工艺第三节 物料、工具、量具准备 26

一、机床修理专用工具的设计与制作二、专用量仪的工作原理及使用注意事项三、金属毛坯的准备单元考核要点 43

单元测试题 43

单元测试题答案 47

第2单元 作业实施 49

第一节 精密、大型机床设备的安装 51

一、精密、大型设备安装基础的要求二、精密、大型机床的安装三、恒温及恒湿环境控制四、设备的安装环境第二节 设备的保养及故障排除 58

一、精密、大型复杂设备运行中的常见机械故障及排除方法二、机床液压系统的修理与故障排除三、机械设备的二级保养第三节 设备修理 91

一、精密导轨及修理二、精密组件及修理三、精密、高速、大型设备导轨的修复和调整四、T68型卧式镗床主轴修理五、热模锻压力机修理六、7K—15—8型透平空气压缩机转子轴的修理第四节 精密零件制造 122

一、精密机械零件的制造要求及成形工艺二、零件的电加工技术单元考核要点 133

单元测试题 133

单元测试题答案 140

第3单元 作业后检查 141

第一节 外观检查 143

一、设备定期检查二、精密平板平面度的测量与评定第二节 设备几何精度检查 154

一、测量误差及其产生原因二、精密测量设备三、分度机构的检测四、精密、大型、复杂设备几何精度检查及超差处理五、机床故障诊断技术第三节 设备运行检查 175

一、精密、大型、复杂设备工作精度检验的超差处理二、设备的过载试验第四节 特殊检查 181

一、电动机转子动平衡试验二、噪声的测量三、金属零件的无损诊断单元考核要点 189

单元测试题 190

单元测试题答案 193

第4单元 培训指导 195

第一节 操作指导 197

一、操作技能培训与指导的目的二、操作技能培训与指导的方法三、操作技能培训与指导的要求第二节 理论指导 198

一、理论培训的目的二、理论培训的方法单元考核要点 200

单元测试题 200

单元测试题答案 201

第5单元 管理 203

第一节 质量管理 205

一、质量管理小组活动程序二、班组的质量管理活动第二节 生产管理 208

一、班组的生产管理二、维修、大修班组的生产管理三、班组的经济核算四、设备修理网络计划单元考核要点 213

单元测试题 213

单元测试题答案 214

理论知识考核试卷（一） 215

理论知识考核试卷（二） 218

理论知识考核试卷（一）答案 221

理论知识考核试卷（二）答案 223