TPM活动推行实务

前言 1

第一章 设备管理概论 1

第一节 设备管理的定义和范畴 2

第二节 小型设备状态监测与故障诊断技术 4

第三节 设备管理的指标体系 8

第四节 维修的参数体系 11

第五节 设备工程监理 14

第六节 设备寿命周期费用（LCC）技术的提出及应用 15

第七节 寿命周期利润（LCP）和寿命周期费用（LCC）分析法 21

第八节 设备全寿命周期故障曲线及LCC曲线 25

第九节 企业备件的经济性管理 27

第十节 设备的再利用 31

第十一节 设备管理的发展趋势 32

第十二节 以可靠性为中心的保全（RCM） 34

本章小结 36

第二章 TPM概论 37

第一节 TPM的发展历程 38

第二节 TPM的目标 42

第三节 TPM在全公司开展的八大支柱 45

第四节 TPM所能期待的结果 47

本章小结 50

第三章 提高设备效率的方法 51

第一节 什么是设备的七大损失 52

第二节 设备损失的计算方法 57

第三节 慢性损失 60

第四节 慢性损失的对策 64

本章小结 68

第四章 零故障能实现吗？ 69

第一节 “故障”的定义和词源 70

第二节 劣化的两种形式 71

第三节 零故障的基本观点 73

第四节 实现零故障的5大对策 75

本章小结 78

第五章 TPM的小组活动方法 79

第一节 小集团活动和领导者 80

第二节 小集团活动成功所应具备的条件 83

第三节 活跃集体活动的有效道具 86

本章小结 92

第六章 自主保全推进步骤 93

第一节 生产和保全如同自行车的两个轮子，缺一不可 94

第二节 能操作机械设备的操作人员必须具备的4种能力 96

第三节 开展自主保全的步骤 99

本章小结 103

第七章 初期清扫和发生源、困难部位的对策之要点 105

第一节 初期清扫的重点部位 106

第二节 初期清扫和小组活动的要点 112

第三节 污损发生源对策实施方法 114

第四节 如何改善困难部位 117

本章小结 119

第八章 制订清扫、加油基准的要点 121

第一节 自己决定应遵守的项目 122

第二节 为求基准的完善性 124

第三节 前提是限定清扫、加油的允许时间 125

第四节 正确开展的自主保全方法 128

本章小结 132

第九章 综合检查和自主检查的要点 133

第一节 综合检查应分科目进行 134

第二节 编写有效的自主保全检查基准 138

本章小结 146

第十章 整理、整顿和自主管理彻底化的要点 147

第一节 整理、整顿就是标准化 148

第二节 开展自主保全的步骤 151

第三节 自主保全成功的关键 153

本章小结 156

第十一章 计划保全 157

第一节 保全的定义和种类 158

第二节 计划保全概念及活动内容 163

第三节 计划保全的实施 167

第四节 计划保全对象设备选定 177

第五节 设备重要度（Rank）及保全活动 178

第六节 计划保全部门 182

第七节 计划保全中故障的处理 190

第八节 TPM活动表单式样 195

本章小结 204

第十二章 在故障中学习个别改善的方法 205

第一节 消除7大损失的无故障对策 206

第二节 向故障学习什么 209

第三节 掌握正确的故障解析方法 212

本章小结 216

第十三章 以无不良品为目标的质量保证 217

第一节 质量保证的基本思想 218

第二节 开展质量保证的7大步骤 223

本章小结 238

第十四章 消除慢性损失的手段——PM分析 239

第一节 PM分析的基本思想 240

第二节 PM分析的7个步骤 245

第三节 PM分析的范例学习 252

本章小结 260

第十五章 TPM活动成果案例 261

附录 287

附录一 日本工厂工程师协会之TPM优秀奖检查清单 288

附录二 TPM重要名词术语释义 292