船机设备维修技术

第1章 概论 1

1.1 现代船舶维修概述 1

1.1.1 维修科学的建立与发展 1

1.1.2 维修科学 4

1.1.3 可靠性与可维修性概念 8

1.2 船机故障概述 11

1.2.1 故障分类 11

1.2.2 故障发生前的征兆 13

1.2.3 故障模式 13

1.2.4 故障规律 14

1.2.5 故障的人为因素 14

1.2.6 故障的物理模型 19

1.3 我国船舶维修保养体系（CWBT） 23

1.3.1 CWBT的理论基础与维修方针 23

1.3.2 CWBT的主要内容 24

1.3.3 CWBT的操作 26

思考题 26

第2章 船机设备的润滑 27

2.1 润滑原理 27

2.1.1 润滑的基本作用 27

2.1.2 合理润滑的基本要求 27

2.1.3 润滑的分类 27

2.1.4 润滑原理 28

2.2 润滑材料 33

2.2.1 润滑材料种类 33

2.2.2 润滑材料的性能要求 33

2.2.3 润滑材料的性能指标、牌号和用途 34

2.2.4 润滑油和润滑脂的选用 38

2.3 润滑方法、装置和应用 40

2.3.1 润滑方法和装置 40

2.3.2 滑动轴承润滑的应用 43

思考题 45

第3章 船机部件的拆卸与安装 46

3.1 概述 46

3.2 拆卸及安装前的准备工作 46

3.2.1 安装前的准备工作 46

3.2.2 拆卸前的准备工作 48

3.3 船机部件的拆卸、清洗与安装 49

3.3.1 增压器的拆卸与清洗 49

3.3.2 船舶主机的拆卸与安装 50

3.3.3 轴系的拆卸与安装 60

3.3.4 舵系的拆卸与安装 89

思考题 96

第4章 一般船机零件的修复技术 97

4.1 船机零件修复技术的选择 97

4.1.1 选择修复技术的原则 97

4.1.2 修复工艺规程的制订 98

4.1.3 几种主要修复工艺的优缺点及应用范围 99

4.2 机械加工修复技术 100

4.2.1 修理尺寸法 100

4.2.2 附加零件法 100

4.2.3 局部更换法 101

4.2.4 金属扣合法 101

4.3 塑性变形修复技术 103

4.3.1 镦粗法 103

4.3.2 扩张法 103

4.3.3 挤压法 104

4.3.4 校正法 104

4.4 热喷涂修复技术 105

4.4.1 热喷涂修复技术的分类和特点 105

4.4.2 热喷涂材料 106

4.4.3 氧-乙炔火焰喷涂和喷焊 107

4.4.4 等离子喷涂与喷焊 110

4.4.5 电弧喷涂 111

4.4.6 其他喷涂工艺 112

4.5 焊补修复技术 112

4.5.1 焊接 112

4.5.2 堆焊 114

4.6 粘接修复技术 117

4.6.1 粘接的特点 118

4.6.2 粘接机理 118

4.6.3 粘接剂的分类 119

4.6.4 粘接剂的选用 120

4.6.5 粘接剂的组成 121

4.6.6 粘接工艺 122

4.6.7 粘接修复技术在船机上的应用 125

思考题 126

第5章 典型船机零件的检测和修理技术 128

5.1 船机零件的损伤检测 128

5.1.1 零件缺陷的一般检验方法 128

5.1.2 无损探伤简介 130

5.2 柴油机主要零件的维修 135

5.2.1 汽缸盖的检修 135

5.2.2 汽缸套的检修 139

5.2.3 活塞的检修 146

5.2.4 曲轴的检修 150

5.3 增压器主要部件的维修 156

5.3.1 涡轮壳体腐蚀的检修 156

5.3.2 叶片与气封装置的检修 157

5.3.3 增压器振动检修 159

5.4 船舶轴系的检修 161

5.4.1 概述 161

5.4.2 螺旋桨的维修 164

5.4.3 船轴的检修 170

5.4.4 尾轴管装置的检修 174

5.4.5 中间轴承和推力轴承的检修 181

思考题 184

第6章 船机液压系统的维护与修理 185

6.1 液压系统常见故障分析 185

6.1.1 液压泵的常见故障分析 185

6.1.2 液压阀的常见故障分析 186

6.1.3 液压回路的常见故障分析 190

6.2 液压舵机的安装调试及故障排除 192

6.2.1 一般通则 192

6.2.2 系统的充油 193

6.2.3 常见故障及其排除 193

思考题 195

参考文献 196