金属工艺实训

项目一 金属工艺实训基础知识 1

一、项目导入 1

二、相关知识 2

（一）金属材料常识 2

（二）切削加工的基本知识 9

（三）常用量具的操作技术 15

三、项目实施 20

（一）实训准备 20

（二）机床操作技术 23

（三）零件加工后的检验 23

四、知识扩展 24

（一）金属材料现场鉴别方法 24

（二）机床的安全操作规程 26

思考与实训 26

项目二 铸造 28

一、项目导入 28

二、相关知识 28

（一）型砂和芯砂 28

（二）造型及造芯 31

（三）铸铁的熔炼 33

（四）浇注、落砂、清理 35

（五）铸件的结构工艺性及缺陷分析 36

（六）铸造常见缺陷及控制 39

三、项目实施 43

（一）实训准备 43

（二）砂型铸造操作技术 43

四、知识扩展 46

特种铸造 46

思考与实训 48

项目三 锻压 50

一、项目导入 50

二、相关知识 50

（一）锻造的生产过程 51

（二）自由锻的基本工序 53

三、项目实施 57

（一）实训准备 57

（二）技能训练 59

（三）锻压操作技术 61

四、知识扩展 63

（一）胎模锻 63

（二）模锻 64

（三）板料冲压 64

思考与实训 70

项目四 焊接 71

一、项目导入 71

二、相关知识 71

（一）焊条电弧焊的焊接过程和电源要求 72

（二）焊条电弧焊的设备和工具 72

（三）焊条电弧焊的工艺 74

三、项目实施 77

（一）实训准备 77

（二）焊条电弧焊的操作技术 78

四、知识扩展 79

（一）气焊 79

（二）气割 80

思考与实训 81

项目五 钳工 82

一、项目导入 82

二、相关知识 83

（一）划线 83

（二）錾削 89

（三）锯削 93

（四）锉削 98

（五）刮削 103

（六）拆卸 106

（七）装配 111

三、项目实施 126

（一）实训准备 126

（二）操作步骤 127

思考与实训 128

项目六 车削加工 129

一、项目导入 129

二、相关知识 129

（一）普通卧式车床 129

（二）车削刀具 131

（三）工件的安装 132

（四）车削的特点和加工范围 134

（五）车外圆 134

（六）车端面 136

（七）车台阶 136

（八）车槽 137

（九）切断 138

（十）钻孔 139

（十一）车孔 141

（十二）车圆锥 143

（十三）车螺纹 144

三、项目实施 147

（一）实训准备 147

（二）车削加工操作技术 148

四、知识扩展 148

（一）数控机床的基本概念 148

（二）数控车床的操作 149

（三）数控车床加工零件 154

思考与实训 156

项目七 铣削加工 157

一、项目导入 157

二、相关知识 157

（一）铣床及其附件 157

（二）铣刀 163

（三）安装铣刀和工件 164

（四）铣削用量 166

（五）铣削方式 167

（六）铣平面和垂直面 169

（七）铣斜面与铣阶台面 171

（八）铣沟槽与切断 173

（九）利用分度装置进行分度，在铣床上加工零件 178

三、项目实施 179

（一）实训准备 179

（二）操作步骤 180

四、知识扩展 181

（一）齿轮齿形加工 181

（二）数控铣床加工特点及组成 184

（三）数控铣床基本编程方法和控制面板操作 185

（四）数控机床操作 193

思考与实训 194

项目八 刨削、拉削与镗削 196

一、项目导入 196

二、相关知识 196

（一）刨削类机床 196

（二）刨刀及其安装 200

（三）工件的安装 201

（四）刨削的特点和加工范围 202

（五）刨平面 203

（六）刨V形槽与T形槽 205

三、项目实施 206

（一）实训准备 206

（二）操作步骤 207

（三）注意事项 207

四、知识扩展 207

（一）镗削加工 207

（二）拉削加工 211

思考与实训 214

项目九 磨削加工 215

一、项目导入 215

二、相关知识 215

（一）磨削运动及磨削用量 215

（二）砂轮 217

（三）平面磨削加工 222

（四）外圆磨削 227

（五）内圆磨削 230

三、项目实施 233

（一）实训准备 233

（二）操作步骤 234

思考与实训 234

参考文献 236