制造业技术创新过程与方法丛书 基本原理于TRIZ的机械系统失效分析

第1章 概论 1

1.1 引言 1

1.2 失效分析概述 1

1.2.1 相关概念 1

1.2.2 失效分析技术的产生和发展 2

1.2.3 失效分析在机械产品开发流程中的定位 3

1.3 传统失效分析方法 4

1.3.1 传统失效分析方法的分类 4

1.3.2 FMEA方法 5

1.3.3 AFD方法 9

1.3.4 机械系统的失效分析 11

1.4 本章小结 14

第2章 基于TRIZ的机械系统失效分析可行性 15

2.1 问题和问题解决 15

2.1.1 问题定义 15

2.1.2 问题分类 16

2.1.3 问题解决 17

2.1.4 创新技法 19

2.2 TRIZ体系结构 20

2.3 TRIZ的几种主要工具 22

2.3.1 TRIZ中的资源 22

2.3.2 物质-场模型和76个标准解 24

2.3.3 TRIZ中的冲突和40条发明原理 26

2.4 TRIZ应用于机械系统失效分析的可行性 30

2.4.1 TRIZ中的反向鱼骨图与模型构建 30

2.4.2 TRIZ中的“逆向提问”用于失效模式预测 32

2.4.3 TRIZ中的资源概念用于失效筛选 32

2.4.4 TRIZ中的问题解决工具用于失效解决 33

2.5 基于TRIZ的机械系统失效分析方法 33

2.6 本章小结 35

第3章 机械系统等级全息模型 37

3.1 系统模型构建方法 37

3.1.1 风险定义 37

3.1.2 传统失效分析方法的模型构建 40

3.2 等级全息建模方法 44

3.2.1 等级全息建模思想的产生和特点 45

3.2.2 等级全息建模过程和应用 46

3.3 机械系统HHM模型 51

3.3.1 机械系统的影响因素 51

3.3.2 影响因素的分解 52

3.3.3 机械系统HHM模型构建 54

3.4 工程实例 55

3.4.1 系统影响因素分析 56

3.4.2 系统HHM模型构建 58

3.5 本章小结 59

第4章 机械系统失效模式构建 61

4.1 机械系统成功模式构建 61

4.1.1 机械系统HHM模型对应的成功模式 61

4.1.2 机械系统成功模式列表 63

4.2 基于TRIZ“逆向思维”的系统失效模式构建 64

4.3 工程实例 65

4.4 本章小结 67

第5章 机械系统失效筛选 69

5.1 失效产生的原因 69

5.1.1 失效的So原则 69

5.1.2 失效的资源原则 70

5.2 机械系统资源查找 71

5.2.1 TRIZ中的资源分类 71

5.2.2 企业管理范畴的资源分类 73

5.2.3 机械系统属性 75

5.2.4 机械系统资源清单模型构建 76

5.2.5 资源查找算法及其改良 77

5.3 基于资源的机械系统失效筛选模型 80

5.3.1 失效筛选的意义 80

5.3.2 失效筛选的过程 81

5.3.3 机械系统失效筛选模型 81

5.4 工程实例 83

5.5 本章小结 86

第6章 机械系统失效的等级优先排序 87

6.1 FMEA的失效等级排序 87

6.1.1 FMEA中的RPN方法 87

6.1.2 RPN公式的缺陷及后续研究 90

6.2 基于经济损失的RPN方法 98

6.2.1 机械系统失效的工艺性特点 98

6.2.2 基于经济损失的RPN方法中的定性和定量分析 99

6.2.3 失效的概率分析和经济损失分析 101

6.3 机械系统失效优先等级排序模型 103

6.4 工程实例 104

6.5 本章小结 110

第7章 机械系统失效解决过程模型 111

7.1 TRIZ中的问题解决方法 111

7.2 基于直接方法和40条发明原理的失效解决 112

7.2.1 基于直接方法物质-场模型和冲突解决原理的失效解决模型 114

7.2.2 失效解决模型应用的工程实例 118

7.3 机械系统失效分析过程模型 125

7.4 本章小结 128

第8章 基于TRIZ的机械系统失效分析方法的工程应用 131

8.1 被分析系统情况介绍 131

8.2 系统基于HHM模型的结构分解和模式构建 132

8.2.1 双层网骨架膨化岩石板自动生产系统的总体方案 132

8.2.2 系统结构HHM分解和模式构建 133

8.3 系统失效筛选 151

8.3.1 系统资源列表的构建 151

8.3.2 基于资源的系统失效模式筛选 152

8.4 系统失效优先等级排序 165

8.5 系统重要失效模式的解决 175

参考文献 215

附录 物质-场模型与发明原理的对应关系表 223