金工实习

第1章　绪论 1

第2章　金属材料与热处理 2

2.1　金属材料的力学性能 2

2.1.1　强度 2

2.1.2　塑性 2

2.1.3　冲击韧度 3

2.1.4　硬度 3

2.2　钢的分类、编号和用途 3

2.2.1　钢的分类 3

2.2.2　钢的编号和用途 4

2.3　铸铁 5

2.4　铜合金和铝合金 6

2.4.1　铜合金 6

2.4.2　铝合金 7

2.5　钢的热处理 7

2.5.1　退火和正火 7

2.5.2　淬火和回火 8

2.5.3　表面热处理 8

2.6　文明实习安全守则 8

复习思考题 9

第3章　机械切削加工基础知识 10

3.1　机械切削加工的基础知识 10

3.1.1　概述 10

3.1.2　切削运动 10

3.1.3　切削用量 11

3.2　机械加工的质量要求 11

3.2.1　精度 11

3.2.2　表面粗糙度 11

3.3　量具 12

3.3.1　游标卡尺 12

3.3.2　千分尺 13

3.3.3　量规 13

3.3.4　百分表 14

3.4　机械加工（包括车、铣、刨工）文明实习安全守则 15

3.4.1　机床开动前 15

3.4.2　机床运转时 15

3.4.3　在下列情况下应该停车并将电门关上 15

3.4.4　量具使用 15

3.4.5　其他安全事项 16

复习思考题 16

第4章　车工实习 17

4.1　概述 17

4.2　卧式车床 18

4.2.1　卧式车床主要部分的名称和用途 18

4.2.2　车床型号编制方法 19

4.2.3　车床的传动 20

4.2.4　车床的润滑 21

4.3　车刀 21

4.3.1　车刀切削部分及几何角度 21

4.3.2　车刀切削部分几何参数的选择 23

4.3.3　车刀材料 28

4.3.4　车刀的刃磨 31

4.3.5　车刀的安装与工作角度 32

4.4　工件的安装 33

4.5　切削液的选用 33

4.6　车削加工 34

4.6.1　车外圆 34

4.6.2　车端面 35

4.6.3　车锥面 36

4.6.4　车螺纹 37

4.6.5　滚花 41

4.6.6　套类零件的加工 41

4.6.7　车槽与切断 43

4.6.8　成形面加工 44

4.6.9　车削安全技术 45

复习思考题 46

第5章　铣工实习 47

5.1　概述 47

5.2　铣削基本知识 47

5.2.1　铣削运动和铣削要素 47

5.2.2　加工范围与铣削特点 48

5.2.3　铣削用量的选择 48

5.3　X6325摇臂万能铣床 53

5.3.1　型号的编制方法 53

5.3.2　X6325的组成 54

5.3.3　X6325的传动关系 55

5.4　铣刀及安装 55

5.5　工件的装夹 55

5.5.1　用机床用平口钳装夹工件 55

5.5.2　用压板装夹工件 56

5.5.3　用分度头装夹工件 56

5.6　铣削加工 57

5.6.1　平面铣削加工 57

5.6.2　沟槽铣削加工 59

5.7　文明生产安全技术 61

复习思考题 61

第6章　钳工实习 62

6.1　概述 62

6.2　钳工的基本操作 62

6.2.1　划线 62

6.2.2　錾削 66

6.2.3　锯削 68

6.2.4　锉削 71

6.2.5　孔加工 74

6.2.6　螺纹加工 79

6.2.7　刮削与研磨 81

6.3　装配与拆卸 84

6.3.1　装配与拆卸工艺概述 84

6.3.2　装配与拆卸工艺过程 85

6.3.3　常见机械零件的装配与拆卸 86

6.4　文明生产安全技术 89

复习思考题 90

第7章　磨工实习 92

7.1　概述 92

7.2　砂轮 92

7.2.1　砂轮的特性和砂轮选择 93

7.2.2　砂轮的使用 94

7.3　磨床 95

7.3.1　外圆磨床 95

7.3.2　内圆磨床 96

7.3.3　平面磨床 97

7.3.4　无心磨床 98

7.4　磨削加工 99

7.4.1　磨削时的运动 99

7.4.2　磨削方法 99

7.5　文明实习安全守则 103

复习思考题 103

第8章　锻压实习 104

8.1　自由锻造 104

8.1.1　金属的加热 104

8.1.2　自由锻设备与工具 105

8.1.3　自由锻造的基本工序 106

8.1.4　锻件的锻造过程示例 109

8.2　模型锻造 110

8.3　冲压 110

8.3.1　冲床 110

8.3.2　冲模 111

8.3.3　冲压基本工序 111

8.4　文明实习安全守则 112

复习思考题 113

第9章　铸造实习 114

9.1　砂型铸造 114

9.1.1　制模和型芯盒 115

9.1.2　造型材料 116

9.1.3　造型用具 116

9.1.4　造型的基本操作 116

9.1.5　造型方法 118

9.1.6　造型芯 120

9.1.7　浇注系统 120

9.1.8　熔炼设备 122

9.1.9　浇注和铸件缺陷分析 124

9.2　特种铸造 125

9.3　文明实习安全守则 126

复习思考题 126

第10章　焊工实习 127

10.1　概述 127

10.2　焊条电弧焊 127

10.2.1　焊条电弧焊设备 128

10.2.2　焊条 129

10.2.3　焊条电弧焊工艺 130

10.2.4　焊条电弧焊操作技术 133

10.2.5　平焊操作技术 135

10.3　电焊安全技术 136

10.4　手工钨极氩弧焊 136

10.4.1　手工钨极氩弧焊原理与特点 136

10.4.2　手工钨极氩弧焊设备 137

10.4.3　手工钨极氩弧焊工艺 139

10.4.4　手工钨极氩弧焊操作技术 143

10.5　手工钨极氩弧焊安全守则 146

复习思考题 146

第11章　特种加工及数控加工 147

11.1　电火花加工 147

11.1.1　电火花加工原理 147

11.1.2　电极 148

11.1.3　脉冲参数的选择 148

11.2　微机数控线切割机床加工 149

11.2.1　线切割机床结构与原理 149

11.2.2　3B手工编程 150

11.2.3　手工编程实例 152

11.3　数控机床概述 153

11.3.1　数控 154

11.3.2　机床数控与数控机床 154

11.3.3　数控机床的应用 155

11.4　文明实习安全守则 156