机械设计手册 单行本 管道与管道附件 第4版

第11篇 管道与管道附件 3

第1章　管道的定义与分类 3

1　管道的定义 3

2　管道的分类与分级 3

第2章　管道设计 4

1 管道与管道附件图示符号 4

1.1　管道图示符号 4

1.1.1 管道图示 4

1.1.2　管道联接形式图示 5

1.1.3　管道中介质类别代号 5

1.1.4　管道的标注 6

1.2　管件图示符号 6

1.2.1　管接头 6

1.2.2　管架 7

1.2.3　伸缩器 7

1.2.4　管帽及其他 7

1.3　阀门和控制元件图示符号 7

2　管道设计内容及程序 8

2.1　管道设计基础资料 8

2.2　管道设计主要内容 8

2.3　管道设计方法程序 8

2.4　国际通用设计模式和程序 9

3　管道工程标准化 10

3.1　公称通径 10

3.2　公称压力 10

4　管道布置 10

4.1　管道布置一般原则 10

4.2　管道敷设方式 10

4.2.1　明设 10

4.2.2　暗设 10

4.3　管道布置具体要求 11

4.4　机、泵、阀管道布置 12

4.4.1　压缩机管道布置 12

4.4.2　泵管道布置 12

4.4.3　阀门管道布置 13

第3章　管道计算 16

1　管道设计条件和设计基准 16

1.1　设计条件 16

1.1.1　设计压力确定 16

1.1.2　设计温度确定 16

1.2　设计基准 16

2　管径及管道壁厚度计算 16

2.1　确定管径的原则 16

2.2　管径计算与确定 16

2.2.1　由常用流速计算管径 16

2.2.2　最经济管径的确定 18

3　管道壁厚计算 18

4　管道阻力损失计算 19

4.1　沿程阻力损失 19

4.2　局部阻力损失 20

4.3　气液两相流阻力损失 25

4.3.1　气液两相流体流动类型 25

4.3.2　气液两相流体流动类型确定 25

4.3.3　气液两相流阻力损失计算 26

4.4　上升管段静压阻力损失 27

4.5　加速度阻力损失 27

4.6　管道总阻力损失 27

4.7　降低管道阻力损失的途径 27

5　管道的膨胀和补偿 27

5.1　管道热应力计算 27

5.2　管道热膨胀量计算 28

5.3　管道补偿 28

5.3.1　方形补偿器 28

5.3.2　填料式补偿器 29

5.3.3　波形补偿器 30

5.3.4　球形补偿器 30

5.3.5 L形和Z形补偿器 31

6　管道支承 31

6.1　管架间距确定 31

6.1.1 固定管道管架的最大间距 31

6.1.2　管架间距计算 31

6.2　管架型式及管架结构选择 32

6.2.1 管架型式 32

6.2.2　管架结构选择 33

6.3　管架推力计算 33

6.4　常用管架 35

6.4.1 活动管架 35

6.4.2 固定管架 37

6.4.3　导向管架 37

6.4.4　吊架 38

6.4.5　低强度管道管架 38

6.5　管架安装固定 38

6.6　管架安装固定技术条件 39

第4章　管道绝热与防腐 40

1　管道绝热 40

1.1 绝热材料 40

1.1.1　对绝热材料的基本要求 40

1.1.2　绝热材料种类 40

1.1.3　常用绝热材料 40

1.2　绝热计算 40

1.2.1　热损失计算 40

1.2.2　表面温度计算 42

1.2.3　保温层厚度计算 42

1.3　管道保温结构 45

1.3.1　涂抹式保温结构 45

1.3.2　预制装配式保温结构 45

1.3.3　缠包式保温结构 45

1.3.4　填充式保温结构 46

1.3.5　浇灌式保温结构 46

1.3.6　法兰和阀门保温结构 46

2　管道防腐 46

2.1　地上管道的防腐 46

2.1.1　常用涂料 46

2.1.2　涂漆方法及技术要求 47

2.2　埋地钢制管道的防腐 47

2.2.1　土壤腐蚀性确定 47

2.2.2　防腐层种类及适用范围 48

2.2.3　防腐层施工质量要求 48

3　管道识别涂漆 48

第5章　管道材料 50

1 管道 50

1.1　温度压力基准 50

1.2　常用管材适用范围 51

1.2.1　钢管 53

1.2.2　有色金属管 64

1.2.3　非金属管 65

1.3　钢管壁厚表示方法 66

1.3.1 以管子表号（Sch）表示壁厚 66

1.3.2　以管道重量表示壁厚 66

1.3.3　以钢管壁厚尺寸表示壁厚 66

1.3.4　钢管选用 66

1.4　管子、法兰及垫片选用 69

2　管件 89

2.1　弯头 90

2.2　大小头 90

2.3　活接头 90

2.4　螺纹短节 90

2.5　管箍 90

2.6　丝堵 90

3　法兰和垫片 100

3.1　钢制管法兰 100

3.1.1　平面整体钢制管法兰 100

3.1.2　凸面整体钢制管法兰 100

3.1.3　凹凸面整体钢制管法兰 100

3.1.4　榫槽面整体钢制管法兰 100

3.1.5　环联接面整体钢制管法兰 100

3.1.6　平面对焊钢制管法兰 113

3.1.7　凸面对焊钢制管法兰 116

3.1.8　凹凸面对焊钢制管法兰 123

3.1.9　榫槽面对焊钢制管法兰 127

3.1.10　环联接面对焊钢制管法兰 134

3.1.11　平面带颈平焊钢制管法兰 137

3.1.12　凸面带颈平焊钢制管法兰 139

3.1.13 凹凸面带颈平焊钢制管法兰 143

3.1.14　榫槽面带颈平焊钢制管法兰 147

3.2　钢制管法兰盖 151

3.2.1　平面钢制管法兰盖 151

3.2.2　凸面钢制管法兰盖 152

3.2.3　凹凸面钢制管法兰盖 158

3.2.4　榫槽面钢制管法兰盖 162

3.2.5　环联接面钢制管法兰盖 166

3.3　垫片 169

3.3.1 平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片 169

3.3.2 凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片 170

3.3.3 凹凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片 172

3.3.4　榫槽面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片 172

3.3.5　钢制管法兰联接用八角形金属环垫 173

3.3.6　钢制管法兰联接用椭圆形金属环垫 174

4 阀门 176

4.1 阀门种类 176

4.2　阀门产品型号表示方法 176

4.3 阀门产品标志及识别涂漆 178

4.4　各种阀门的结构及特点 179

4.5　阀门联接形式和结构长度 189

4.5.1　阀门联接形式 189

4.5.2　阀门结构长度 189

4.6　各类阀门参数及适用范围 193

参考文献 202