冷凝管生产技术

1　概论 1

1.1　冷凝管分类及用途 1

1.1.1　冷凝管分类 1

1.1.2　冷凝管用途 2

1.2　冷凝管发展过程 6

1.3　冷凝管发展方向 10

2　冷凝管标准及性能 11

2.1　铜合金冷凝管产品标准 11

2.1.1　合金牌号与供货范围 12

2.1.2　技术要求 13

2.1.3　铜合金焊接管技术要求 22

2.2　热交换器用不锈钢管 25

2.2.1　合金牌号与供货范围 25

2.2.2　技术要求 26

2.3　热交换器用钛及钛合金管 27

2.3.1　合金牌号与供货范围 27

2.3.2　技术要求 27

3　铜合金冷凝管 29

3.1　铜合金冷凝管材料 29

3.2　铜合金冷凝管生产方式 30

3.3　挤轧法生产工艺 31

3.3.1 工艺流程 31

3.3.2　熔炼与铸造 32

3.3.3　挤压 88

3.3.4　冷轧管 117

3.3.5　拉伸 139

3.3.6　热处理 164

3.3.7　辅助工序 177

3.3.8　冷凝管挤轧法生产过程的质量控制 188

3.4　其他生产方式简介 194

3.4.1　水平连铸-行星轧制法 194

3.4.2　水平连铸-冷轧法 196

3.4.3　焊接铜合金冷凝管 196

3.5　铜合金冷凝管的安装及注意事项 207

3.5.1　产品安装现场的检验与验收 207

3.5.2　安装注意事项 210

4　不锈钢冷凝管 212

4.1　概述 212

4.2　不锈钢冷凝管的生产 213

4.2.1　生产方式 213

4.2.2　生产工艺 214

4.2.3　典型规格的生产工艺参数 216

4.3　关键设备及主要技术参数 217

4.3.1　卷曲成形机组 218

4.3.2　焊接设备 219

4.3.3　在线固溶处理设备 220

4.3.4　涡流探伤仪 221

4.4　不锈钢焊管质量控制与质量保证 221

4.4.1　不锈钢带的质量保证 221

4.4.2　不锈钢管的几何尺寸控制 221

4.4.3　不锈钢管的焊缝质量保证 222

4.4.4　不锈钢管性能和组织控制 223

4.5　国内不锈钢焊管设备 224

4.5.1　不锈钢管焊接生产线 224

4.5.2　焊机 226

4.5.3　光亮热处理炉设备 227

4.5.4　精整设备 227

4.5.5　检验设备 228

5　钛及钛合金冷凝管 230

5.1　概述 230

5.2　冷凝管用钛及钛合金的性能 231

5.2.1　钛的物理性能 231

5.2.2　钛的化学性能 231

5.2.3　钛的加工性能 232

5.2.4　工业纯钛的力学性能 232

5.3　钛及钛合金冷凝管生产 233

5.3.1　焊接钛管工艺路线 233

5.3.2　海绵钛的生产 233

5.3.3　钛及钛合金的熔铸 235

5.3.4　钛及钛合金冷凝管的生产 242

6　新型冷凝管简介 249

6.1　添加微量元素的新型铜合金材料 249

6.1.1　加硼锡黄铜 249

6.1.2　多元锡黄铜 252

6.1.3　其他添加微量元素的铜合金材料 252

6.2　铝青铜合金材料 253

6.3　高效传热管 254

6.4　铜合金-钛双金属管 255

6.4.1　双金属管的规格 255

6.4.2　双金属管的制造方法 256

6.4.3　双金属管的性能 257

6.4.4　使用情况 261

6.5　复合管耐蚀热交换器 263

7　冷凝管的腐蚀与防护 266

7.1　铜合金冷凝管的腐蚀 266

7.1.1　铜合金腐蚀的影响因素 266

7.1.2　铜合金冷凝管的腐蚀类型 269

7.2　不锈钢冷凝管的腐蚀 275

7.2.1　不锈钢冷凝管的腐蚀种类 276

7.2.2 与铜合金管对比实例 278

7.3　钛及钛合金冷凝管的腐蚀 279

7.4　冷凝管的腐蚀防护 279

7.4.1　一般要求 279

7.4.2　管材使用时的防护措施 281

8　冷凝管选材 285

8.1　冷却水类型 285

8.2　冷却水水质 285

8.2.1 影响凝汽器管使用寿命的水质指标 285

8.2.2　国内部分典型水质情况 287

8.3　选材导则 293

8.3.1　凝汽器管选用原则 293

8.3.2　凝汽器管的选用 293

参考文献 299