- 作 者：葛正浩编著
- 出 版 社：北京：化学工业出版社
- 出版年份：2007
- ISBN：712200337X
- 标注页数：191 页
- PDF页数：200 页
请阅读订购服务说明与试读!
订购服务说明
1、本站所有的书默认都是PDF格式，该格式图书只能阅读和打印，不能再次编辑。
2、除分上下册或者多册的情况下，一般PDF页数一定要大于标注页数才建议下单购买。【本资源200 ≥191页】
图书下载及付费说明
1、所有的电子图书为PDF格式，支持电脑、手机、平板等各类电子设备阅读；可以任意拷贝文件到不同的阅读设备里进行阅读。
2、电子图书在提交订单后一般半小时内处理完成,最晚48小时内处理完成。(非工作日购买会延迟)
3、所有的电子图书都是原书直接扫描方式制作而成。
第1章 Pro/E Wildfire 3.0注塑模具设计概述 1
1.1 Pro/E Wildfire 3.0注塑模具设计的基本流程 1
1.1.1 传统方法注塑模具的设计流程 1
1.1.2 基于Pro/E Wildfire 3.0注塑模具的设计流程 1
1.2 Pro/E Wildfire 3.0注塑模具设计制造的整个过程 2
1.2.1 传统方法注塑模具的制造流程 2
1.2.2 基于Pro/E Wildfire 3.0注塑模具的制造流程 2
第2章 电机轴连接器制品的注塑模具设计 3
2.1 制品的结构特征及注塑成型工艺性分析 3
2.1.1 制品的结构特征分析 3
2.1.2 制品的注塑成型工艺性分析 4
2.2 模具浇注系统方案的确定 6
2.3 模具成型零件的设计 7
2.3.1 建立新的模具设计文件 7
2.3.2 建立模具装配模型 7
2.3.3 设计分型面 8
2.3.4 生成模具成型零件 12
2.3.5 模塑仿真与开模仿真 13
2.3.6 用塑料顾问进行模具的流动模拟分析 14
2.4 注塑机和标准模架的选择 22
2.4.1 注塑机的选择 22
2.4.2 标准模架的选择 22
2.5 模具的3D总装配设计 28
2.5.1 定义滑块侧抽芯装置 28
2.5.2 定义型芯固定螺钉 33
2.5.3 设计顶出系统 34
2.5.4 设计热流道系统 37
2.5.5 设计冷却系统 40
2.5.6 生成工程图 44
第3章 电器盒上盖制品的注塑模具设计 47
3.1 制品的结构特征及注塑成型工艺性分析 47
3.1.1 制品的结构特征分析 47
3.1.2 制品的注塑成型工艺性分析 48
3.2 模具浇注系统方案的确定 50
3.3 模具成型零件的设计 50
3.3.1 建立新的模具设计文件 50
3.3.2 建立模具装配模型 50
3.3.3 设计分型面 52
3.3.4 建立浇注系统 54
3.3.5 生成模具成型零件 55
3.3.6 模塑仿真与开模仿真 65
3.3.7 用塑料顾问进行模具的流动模拟分析 65
3.4 注塑机和标准模架的选择 68
3.4.1 注塑机的选择 68
3.4.2 标准模架的选择 69
3.5 模具的3D总装配设计 75
3.5.1 定义斜顶杆元件、增加提升装置 75
3.5.2 设计冷却系统 77
3.5.3 定义型芯固定螺钉 80
3.5.4 设计顶出系统 81
3.5.5 设计浇注系统 82
3.5.6 整体开模仿真 82
第4章 电风扇后壳制品的注塑模具设计 85
4.1 制品的结构特征及注塑成型工艺性分析 85
4.1.1 制品的结构特征分析 85
4.1.2 制品的注塑成型工艺性分析 86
4.2 模具浇注系统方案的确定 88
4.3 模具成型零件的设计 88
4.3.1 建立新的模具设计文件 89
4.3.2 建立模具装配模型 89
4.3.3 设计分型面 90
4.3.4 建立浇注系统 92
4.3.5 生成模具成型零件 92
4.3.6 模塑仿真与开模仿真 105
4.3.7 用塑料顾问进行模具的流动模拟分析 106
4.4 注塑机和标准模架的选择 108
4.4.1 注塑机的选择 108
4.4.2 标准模架的选择 109
4.5 模具的3D总装配设计 116
4.5.1 设计冷却系统 116
4.5.2 定义碰锁 120
4.5.3 定义螺钉 121
4.5.4 设计顶出系统 121
4.5.5 整体开模仿真 123
4.5.6 生成工程图 125
第5章 食品加工机容器盖制品的注塑模具设计 127
5.1 制品的结构特征及注塑成型工艺性分析 127
5.1.1 制品的结构特征分析 127
5.1.2 制品的注塑成型工艺性分析 128
5.2 模具浇注系统方案的确定 130
5.3 模具成型零件的设计 131
5.3.1 建立新的模具设计文件 131
5.3.2 建立模具装配模型 131
5.3.3 设计分型面 133
5.3.4 建立浇注系统 139
5.3.5 生成模具成型零件 140
5.3.6 模塑仿真与开模仿真 142
5.3.7 用塑料顾问进行模具的流动模拟分析 144
5.4 注塑机和标准模架的选择 150
5.4.1 注塑机的选择 150
5.4.2 标准模架的选择 150
5.5 模具的3D总装配设计 155
5.5.1 设计顶出系统 155
5.5.2 添加滑块侧抽分型机构 156
5.5.3 设计冷却系统 159
5.5.4 整体开模仿真 159
5.5.5 生成工程图 161
第6章 管接头制品的注塑模具设计 163
6.1 制品的结构特征及注塑成型工艺性分析 163
6.1.1 制品的结构特征分析 163
6.1.2 制品的注塑成型工艺性分析 163
6.2 模具浇注系统方案的确定 166
6.3 模具成型零件的设计 168
6.3.1 建立新的模具设计文件 168
6.3.2 建立模具装配模型 168
6.3.3 设计分型面 170
6.3.4 建立浇注系统 172
6.3.5 生成模具成型零件 173
6.3.6 模塑仿真与开模仿真 174
6.4 注塑机和标准模架的选择 175
6.4.1 注塑机的选择 175
6.4.2 标准模架的选择 176
6.5 模具的3D总装配设计 179
6.5.1 修正斜顶杆元件、增加提升装置 180
6.5.2 添加斜导柱分型机构 182
6.5.3 设计顶出系统 186
6.5.4 设计冷却系统 188
6.5.5 整体开模仿真 190
参考文献 191