丁二烯装置操作工

第1章 概述 1

1.1 丁二烯性质及用途 1

1.1.1 丁二烯的物理性质 1

1.1.2 丁二烯的化学性质 3

1.1.3 丁二烯的用途 3

1.2 从C4馏分中分离丁二烯的主要工业方法 4

1.2.1 DMF法抽提丁二烯 8

1.2.2 ACN法抽提丁二烯 10

1.2.3 NMP法抽提丁二烯 12

1.2.4 三种丁二烯抽提方法的比较 14

1.3 丁二烯装置使用化学品的性质与用途 14

1.3.1 主要化学品的物理化学性质 14

1.3.2 主要化学品的作用 16

1.4 萃取精馏 16

1.4.1 萃取精馏基本原理与特点 16

1.4.2 萃取精馏过程的模拟和计算 18

第2章 丁二烯生产技术 21

2.1 DMF抽提丁二烯生产技术 21

2.1.1 工艺流程叙述 21

2.1.2 主要工艺条件及关键工艺控制点 24

2.1.3 主要分析控制指标 25

2.1.4 主要设备简介 26

2.1.5 装置生产的特点和难点 28

2.2 ACN抽提丁二烯生产技术 29

2.2.1 工艺流程叙述 29

2.2.2 主要工艺条件及关键工艺控制点 31

2.2.3 主要分析控制指标 32

2.2.4 主要设备简介 34

2.2.5 装置生产的特点和难点 36

2.3 NMP抽提丁二烯生产技术 36

2.3.1 工艺流程叙述 36

2.3.2 主要工艺条件及关键工艺控制点 42

2.3.3 主要分析控制指标 43

2.3.4 主要设备简介 44

2.3.5 装置生产的特点和难点 46

第3章 装置的开车 48

3.1 丁二烯抽提装置的首次开车准备 48

3.1.1 全面检查装置情况 48

3.1.2 空气吹扫 48

3.1.3 公用工程准备 49

3.1.4 电气、仪表、DCS、联锁系统调试合格 49

3.1.5 机泵设备试车 50

3.1.6 压缩机的试车 50

3.1.7 水冲洗与水联运试车 52

3.1.8 化学清洗 52

3.1.9 装置气密试验 53

3.1.10 氮气干燥置换 53

3.1.11 溶剂与化学品填装配置 53

3.1.12 检查确认消防安全系统 54

3.1.13 工艺管线按开车要求布置完毕 54

3.2 检修后开车的准备工作 54

3.2.1 DMF装置检修后开车的准备工作 54

3.2.2 ACN装置检修后开车的准备工作 57

3.2.3 NMP装置检修后开车的准备工作 60

3.3 开车程序 64

3.3.1 DMF抽提丁二烯装置的开车 64

3.3.2 ACN抽提丁二烯装置的开车 71

3.3.3 NMP抽提丁二烯装置的开车 75

第4章 装置的停车 82

4.1 DMF抽提丁二烯装置的停车 82

4.1.1 正常停车 82

4.1.2 紧急停车 85

4.1.3 停车后的处理 85

4.1.4 装置交付检修前应做的工作 88

4.2 ACN抽提丁二烯装置的停车 90

4.2.1 正常停车 90

4.2.2 紧急停车 92

4.2.3 停车后的处理 93

4.2.4 装置交付检修前应做的工作 93

4.3 NMP抽提丁二烯装置的停车 95

4.3.1 正常停车 95

4.3.2 紧急停车 98

4.3.3 停车后的处理 99

4.3.4 装置交付检修前应做的工作 100

第5章 正常操作及控制 102

5.1 DMF抽提丁二烯装置的正常操作及控制 102

5.1.1 装置操作的几点知识 102

5.1.2 正常操作 102

5.1.3 生产提负荷程序 108

5.1.4 生产降负荷程序 108

5.1.5 C4原料变化的操作 109

5.1.6 设备的切换 109

5.2 ACN抽提丁二烯装置的正常操作及控制 111

5.2.1 装置操作的几点知识 111

5.2.2 正常操作 115

5.2.3 生产提负荷程序 121

5.2.4 生产降负荷程序 122

5.2.5 C4原料变化的操作 122

5.2.6 设备的切换操作 123

5.3 NMP抽提丁二烯装置的正常操作及控制 125

5.3.1 装置操作的几点知识 125

5.3.2 正常操作 126

5.3.3 生产提负荷程序 131

5.3.4 生产降负荷程序 131

5.3.5 C4原料变化的操作 132

5.3.6 设备的切换操作 132

5.4 主要设备操作 136

5.4.1 精馏塔的操作 136

5.4.2 丁二烯气体压缩机的操作 141

5.4.3 DMF抽提丁二烯装置的再生釜的操作 141

5.4.4 DMF抽提丁二烯装置的溶剂精制塔的操作 142

5.4.5 NMP装置排焦油的操作 142

5.5 日常生产运行管理 143

5.5.1 巡检的检查内容 143

5.5.2 关键机组的日常维护 145

第6章 各类异常现象和事故原因的判断及处理6.1 设备故障 147

6.1.1 压缩机运行过程中的异常情况及处理 147

6.1.2 热交换器结垢堵塞 148

6.2 物料泄漏 148

6.2.1 物料发生泄漏的判断 148

6.2.2 装置预防泄漏及发生泄漏事故的处理方案 149

6.2.3 特定事故的处理 150

6.3 开车过程中异常现象及处理 152

6.3.1 DMF装置开车过程中异常现象及处理 152

6.3.2 ACN装置开车过程中异常现象及处理 153

6.3.3 NMP装置开车过程中异常现象及处理 157

6.4 停车过程中异常现象及处理 158

6.4.1 DMF装置停车过程中异常现象及处理 158

6.4.2 ACN装置停车过程中异常现象及处理 158

6.4.3 NMP装置停车过程中异常现象及处理 160

6.5 典型事故 161

6.5.1 乙烯基乙炔引起的爆炸 161

6.5.2 丁二烯自聚物涨裂设备 162

6.5.3 压缩机损坏 162

第7章 装置的安全、环保、节能降耗 164

7.1 安全 164

7.1.1 丁二烯聚合物形成的原因分析 164

7.1.2 丁二烯聚合物的危害 166

7.1.3 预防系统聚合物产生的对策 167

7.1.4 甲基乙炔的危害与预防 168

7.1.5 乙烯基乙炔的危害与预防 169

7.2 化学品的危害与防护 169

7.2.1 化学品的使用 169

7.2.2 有毒化学品的防护措施及泄漏处理 170

7.2.3 化学品的危害及急救 170

7.3 三废及处理 172

7.3.1 废气的处理 172

7.3.2 废水的处理 173

7.3.3 固体废物的处理 173

7.4 节能降耗 174

7.4.1 装置内能量、水和物耗的分布 174

7.4.2 节能 175

7.4.3 节水 181

7.4.4 降低物耗 183

参考文献 185