机械制造工艺理论与技术

第1章 绪论 1

1.1 机械制造业的发展概况 1

1.2 机械制造过程 3

1.3 机械制造技术 6

第2章 金属切削理论及切削条件的选择 7

2.1 切削加工基本知识 7

2.2 金属切削的切削要素 8

2.3 刀具的类型及其结构 11

2.4 切削过程基本规律的应用 14

2.5 合理切削条件的选择 30

第3章 机械切削机床运动分析 39

3.1 机械切削机床 39

3.2 机床的运动分析 42

3.3 机床的传动分析 45

第4章 机械加工典型方法分析 57

4.1 外圆表面加工方法 57

4.2 平面加工方法 67

4.3 特种加工方法 80

第5章 金属材料成形——铸造工艺 86

5.1 常用铸造工艺概述 86

5.2 特种铸造技术 92

5.3 铸造技术的发展 101

第6章 金属材料成形——焊接工艺 105

6.1 焊接成形的理论基础 105

6.2 焊接应力和变形 110

6.3 焊接结构设计 113

6.4 现代焊接技术 120

第7章 金属材料成形——锻压工艺 122

7.1 金属的塑性加工常用方法 122

7.2 自由锻造 123

7.3 模型锻造 129

7.4 板料冲压 137

7.5 挤压 145

7.6 轧制 146

第8章 机械加工工艺过程 148

8.1 机械加工工艺过程的组成 148

8.2 零件结构工艺性分析 151

8.3 机械加工工艺规程的制定 153

8.4 制定机械加工工艺过程的主要问题 154

8.5 工艺方案的经济分析及提高生产率的途径 169

第9章 机床夹具设计 175

9.1 机床夹具的组成 175

9.2 工件的定位原理及定位元件 177

9.3 工件的夹紧及夹紧装置 191

9.4 机床夹具设计的方法 204

9.5 典型夹具应用实例分析 211

9.6 计算机辅助夹具设计 219

第10章 典型零件加工工艺 223

10.1 轴类零件加工工艺过程分析 223

10.2 箱体零件加工工艺过程分析 228

10.3 套筒类零件加工工艺过程分析 238

10.4 齿轮类零件加工工艺过程分析 249

第11章 机械加工精度控制分析 262

111机械加工精度概述 262

11.2 加工精度的获得方法 263

11.3 机械加工精度的影响因素 265

11.4 提高加工精度的工艺措施 281

11.5 加工误差的综合分析 285

第12章 机械加工表面质量控制分析 296

12.1 加工表面质量及其对零件使用性能的影响 296

12.2 影响加工表面的表面粗糙度的工艺因素及其改进措施 300

12.3 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 304

12.4 机械加工后的表面层物理力学性能 307

12.5 机械加工过程中的振动 311

第13章 机器的装配工艺 316

13.1 机器装配基础 316

13.2 保证装配精度的方法 319

13.3 装配尺寸链 326

13.4 装配工艺规程的制定 332

13.5 机器结构的装配工艺性 336

第14章 机械制造自动化工艺 339

14.1 加工设备与道具的自动化工艺 339

14.2 物料操作和储运的自动化工艺 353

14.3 自动装配工艺 362

14.4 检测过程的自动化工艺 374

第15章 现代制造工艺技术 392

15.1 特种加工技术 392

15.2 快速原型制造技术 400

15.3 先进材料成形技术 403

15.4 高速加工和超高速加工 413

15.5 精密工程和纳米技术 416

参考文献 426