工程实践与基础训练

第1章 机械制造基础知识 1

1.1 工程材料及金属热处理 1

1.2 精度及表面粗糙度 18

1.3 常用量具及其使用 20

1.4 公差配合基础知识 25

第2章 铸造 30

2.1 铸造概述 30

2.2 砂型铸造 31

2.3 特种铸造 54

第3章 焊接 64

3.1 焊接概述 64

3.2 手弧焊 65

3.3 气焊 76

3.4 切割 80

3.5 其他常用焊接方法简介 83

3.6 常见的焊接缺陷及检验 90

第4章 锻压 93

4.1 坯料的加热和锻件的冷却 93

4.2 自由锻 96

4.3 冲压 101

第5章 车削加工 105

5.1 概述 105

5.2 普通车床 107

5.3 车刀 109

5.4 工件的安装及所用的附件 115

5.5 榔头柄车削加工实例分析 120

第6章 铣削加工 124

6.1 概述 124

6.2 铣床 125

6.3 铣刀及其安装 127

6.4 铣床附件及工件的安装 130

6.5 正六棱柱铣削加工实例分析 134

第7章 刨削加工 141

7.1 概述 141

7.2 牛头刨床 142

7.3 刨刀的选择及安装 145

7.4 工件的装夹 146

7.5 刨削加工的方法 148

第8章 磨削加工 150

8.1 概述 150

8.2 砂轮 151

8.3 磨床 153

第9章 钳工 160

9.1 概述 160

9.2 钳工常用设备 160

9.3 钳工基本操作中常用工具、量具 163

9.4 划线 163

9.5 锉削、锯削和錾削 169

9.6 钻孔 177

9.7 螺纹加工 180

9.8 装配 183

9.8 榔头加工钳工加工实例分析 188

第10章 数控加工技术 191

10.1 数控技术的定义 191

10.2 数控机床的组成 191

10.3 数控加工的特点 192

10.4 数控机床的加工原理及加工步骤 193

10.5 数控加工程序编制 194

10.6 机床坐标系 196

第11章 数控车床操作及编程 198

11.1 数控车床基础知识 198

11.2 数控车床编程基础 199

11.3 数控车床操作实训 201

11.4 数控车床建立工件坐标系 203

11.5 零件的车削工艺设计与加工实训 205

11.6 基于项目的数字化设计制造案例 216

第12章 数控铣床操作及编程 231

12.1 数控铣床基础知识 231

12.2 数控铣床编程基础 232

12.3 数控铣、加工中心操作实训 242

12.4 数控铣、加工中心建立工件坐标系 245

12.5 零件的铣削工艺设计与加工实训 247

第13章 特种加工技术 256

13.1 特种加工概述 256

13.2 电火花成型加工 257

13.3 数控电火花线切割加工 260

13.4 激光加工 264

13.5 快速成型技术 268

13.6 超声波加工 270

13.7 超高压水射流加工 274

第14章 逆向工程与反求设计 279

14.1 逆向工程概述 279

14.2 逆向工程的测量系统 281

14.3 实物反求设计与创新 283

14.4 反求设计实例——倒车灯开关的反求设计 288

第15章 机械加工的经济性分析与绿色设计 292

15.1 机械加工经济精度相关知识 292

15.2 机械加工工艺方案的经济分析 293

15.3 零件加工成本估算 294

15.4 绿色设计 296

15.5 机械制造业的节能减排 301

附录 专业术语汉、维、英对照 303

参考文献 314