焊接技术与工程实习实训教程

1焊接实习实训安全防护 1

1.1 焊接危害因素 1

1.2 焊接劳动保护 2

1.2.1 劳动保护用品的种类及使用要求 2

1.2.2 劳动保护用品的正确使用 5

1.3 焊接安全检查 5

1.3.1 焊接场地、设备安全检查 5

1.3.2 工夹具的安全检查 5

2焊接基本知识 7

2.1 焊接概念、分类 7

2.2 焊接接头 8

2.2.1 焊接接头组成 8

2.2.2 影响焊接接头性能的因素 9

2.2.3 焊接接头形式 9

2.2.4 焊接位置 9

2.3 焊接坡口 10

2.4 常见的焊接缺陷 11

2.4.1 外观缺陷 11

2.4.2 气孔和夹渣 14

2.4.3 裂纹 15

2.4.4 未焊透和未熔合 16

3焊接技术与工程实习实训大纲 17

3.1 焊接技术与工程认识实习大纲 17

3.1.1 实习目的及任务 17

3.1.2 实习基本要求 17

3.1.3 实习内容 17

3.1.4 实习安排 17

3.2 焊接方法认知实训大纲 18

3.2.1 实训目的及任务 18

3.2.2 实训基本要求 18

3.2.3 实训内容 18

3.2.4 实训安排 19

3.3 焊接操作技能训练大纲 19

3.3.1 实训目的及任务 19

3.3.2 实训基本要求 19

3.3.3 实训内容 20

3.3.4 实训安排 20

3.3.5 实训考核 21

3.4 焊接技术综合实训大纲 21

3.4.1 实训目的及任务 21

3.4.2 实训基本要求 21

3.4.3 实训内容 21

3.4.4 实训安排 22

3.5 焊接技术与工程生产实习大纲 23

3.5.1 实习目的及任务 23

3.5.2 实习基本要求 23

3.5.3 实习内容 23

3.5.4 实习安排 24

4气焊气割 26

4.1 气焊气割实训要求 26

4.2 焊接设备及火焰调节 27

4.2.1 气焊气割的设备组成 27

4.2.2 气焊火焰 30

4.2.3 平板堆焊 34

4.2.4 气焊检验及标准 34

4.3 气割 35

4.3.1 切割设备 35

4.3.2 切割工艺参数及影响因素 36

4.3.3 手工切割操作要点 37

4.3.4 火焰切割质量技术要求 37

5焊条电弧焊 39

5.1 焊条电弧焊实训要求 39

5.2 焊接设备简介 40

5.2.1 电源的种类 40

5.2.2 焊接辅助工具 42

5.3 焊条 44

5.4 焊条电弧焊操作要点 44

5.4.1 平板堆焊 44

5.4.2 平板对接V型坡口双面焊 47

5.4.3 平板角接焊缝 50

5.5 焊后检验 52

6熔化极气体保护焊 54

6.1 CO2气体保护焊实训要求 55

6.2 CO2气体保护焊焊接设备 56

6.2.1 焊接电源 56

6.2.2 送丝系统 58

6.2.3 焊枪 58

6.2.4 气路和水路 59

6.3 焊接材料 59

6.4 CO2气体保护焊操作要点 61

6.4.1 平板堆焊 61

6.4.2 平板角接 63

6.4.3 平板对接 64

6.5 CO2气体保护焊焊后检验 66

7钨极氩弧焊 67

7.1 钨极氩弧焊实训要求 68

7.2 钨极氩弧焊设备 69

7.2.1 焊接电源 69

7.2.2 气路和水路系统 71

7.2.3 焊枪 72

7.2.4 引弧装置 73

7.2.5 焊接程序控制装置 74

7.3 钨极氩弧焊焊接材料 74

7.4 手工TIG操作要点 76

7.4.1 平板堆焊 76

7.4.2 角焊缝 79

7.4.3 平板对接 80

7.5 TIG焊后检验 82

8埋弧焊 84

8.1 埋弧焊实训要求 85

8.2 埋弧焊设备 86

8.3 埋弧焊工艺参数及选择 87

8.4 埋弧焊操作要点 88

9等离子切割 90

9.1 设备组成 90

9.2 切割工艺参数 91

9.3 等离子切割操作要点 92

10生产实习实例 94

10.1 概述 94

10.2 生产实习前期准备 95

10.3 生产实习内容 96

10.3.1 典型产品结构 96

10.3.2 典型产品工艺流程 97

10.4 典型焊接工艺 110

10.4.1 汽包焊接 110

10.4.2 管子焊接 116

参考文献 127