- 作 者：周虹主编
- 出 版 社：北京：人民邮电出版社
- 出版年份：2008
- ISBN：9787115186713
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基础篇 2
课题1 认识数控机床 2
1.1 实训目的 2
1.2 相关知识 2
1.2.1 数控机床的产生与发展趋势 2
1.2.2 数控机床的概念及组成 4
1.2.3 数控机床的种类与应用 6
1.2.4 数控机床加工的特点及应用 11
1.2.5 先进制造技术 13
1.2.6 本课程的学习方法 18
1.3 实训内容 18
1.4 实训自测题 18
课题2 数控机床的工作原理 20
2.1 实训目的 20
2.2 相关知识 20
2.2.1 计算机数控系统的工作流程 20
2.2.2 刀具补偿原理 23
2.2.3 插补原理 26
2.3 实训内容 32
2.4 实训自测题 33
课题3 数控机床的坐标系及编程规则 35
3.1 实训目的 35
3.2 相关知识 35
3.2.1 数控机床坐标系的确定 36
3.2.2 数控机床的2种坐标系 39
3.2.3 数控编程的步骤及种类 40
3.2.4 常用编程代码 41
3.2.5 数控加工程序的结构 47
3.3 实训内容 49
3.4 实训自测题 49
数控铣床（加工中心）编程篇 52
课题4 数控镗铣削加工工艺分析 52
4.1 实训目的 52
4.2 相关知识 52
4.2.1 零件数控镗铣削加工方案的拟定 52
4.2.2 刀具的类型及选用 58
4.2.3 切削用量的确定 61
4.2.4 工件的安装与夹具的选择 63
4.2.5 支撑套零件的加工工艺分析 63
4.3 实训内容 67
4.4 实训自测题 67
课题5 直槽的编程与加工 69
5.1 实训目的 69
5.2 相关知识 69
5.2.1 设置工件坐标系 70
5.2.2 绝对值G90与增量值G91 71
5.2.3 快速点位运动G00 71
5.2.4 直线插补G01 72
5.2.5 刀具长度补偿G43、G44、G49 72
5.3 拓展知识 74
5.3.1 SINUMERIK 802D系统的基本编程指令 74
5.3.2 应用 75
5.4 实训内容 76
5.5 实训自测题 77
课题6 圆弧槽的编程与加工 79
6.1 实训目的 79
6.2 相关知识 79
6.2.1 插补平面选择G17、G18、G19 80
6.2.2 圆弧插补G02、G03 80
6.2.3 螺旋线插补G02、G03 81
6.3 拓展知识 82
6.3.1 SINUMERIK 802D系统的插补平面选择、圆弧插补、螺旋线插补指令 82
6.3.2 应用 83
6.4 实训内容 83
6.5 实训自测题 84
课题7 内、外轮廓的编程与加工 86
7.1 实训目的 86
7.2 相关知识 86
7.2.1 刀具半径补偿功能的作用 87
7.2.2 刀具半径补偿（G41、G42、G40） 87
7.3 拓展知识 89
7.3.1 SINUMERIK 802D系统的刀具半径补偿编程指令 89
7.3.2 应用 90
7.4 实训内容 90
7.5 实训自测题 91
课题8 孔系的编程与加工 94
8.1 实训目的 94
8.2 相关知识 94
8.2.1 孔加工循环的动作 95
8.2.2 孔加工循环指令 95
8.3 拓展知识 99
8.3.1 SINUMERIK 802D系统的孔加工循环编程指令 99
8.3.2 应用 103
8.4 实训内容 103
8.5 实训自测题 104
课题9 加工中心的编程技巧 106
9.1 实训目的 106
9.2 相关知识 106
9.2.1 子程序M98、M99 107
9.2.2 典型零件的数控铣削加工 108
9.3 拓展知识 112
9.3.1 SINUMERIK 802D系统的子程序编程指令 112
9.3.2 应用 113
9.4 实训内容 113
9.5 实训自测题 114
数控车床编程篇 118
课题10 数控车削加工工艺分析 118
10.1 实训目的 118
10.2 相关知识 118
10.2.1 零件数控车削加工方案的拟定 118
10.2.2 车刀的类型及选用 121
10.2.3 切削用量的选择 124
10.2.4 装夹方法的确定 127
10.2.5 数控车床的编程特点 128
10.2.6 典型车削零件的工艺分析 128
10.3 实训内容 131
10.4 实训自测题 131
课题11 简单轴类零件的编程与加工 133
11.1 实训目的 133
11.2 相关知识 133
11.2.1 主轴转速功能设定G50、G96、G97 134
11.2.2 进给功能设定G98、G99 135
11.2.3 刀具功能T指令 135
11.2.4 快速点位运动G00 135
11.2.5 直线插补G01 136
11.2.6 暂停指令G04 136
11.3 拓展知识 137
11.3.1 SINUMERIK 802S系统的常用编程指令 137
11.3.2 应用 138
11.4 实训内容 139
11.5 实训自测题 140
课题12 成型面零件的编程与加工 141
12.1 实训目的 141
12.2 相关知识 141
12.2.1 圆弧插补G02、G03 142
12.2.2 刀具半径补偿G41、G42、G40 143
12.3 拓展知识 145
12.3.1 SINUMERIK 802S系统的圆弧插补及刀具半径补偿指令 145
12.3.2 应用 146
12.4 实训内容 147
12.5 实训自测题 147
课题13 螺纹的编程与加工 150
13.1 实训目的 150
13.2 相关知识 150
13.2.1 车螺纹G32 151
13.2.2 螺纹切削单一循环G92 153
13.2.3 车螺纹复合循环G76 153
13.3 拓展知识 156
13.3.1 SINUMERIK 802S系统的车螺纹指令 156
13.3.2 应用 157
13.4 实训内容 158
13.5 实训自测题 158
课题14 数控车床的编程技巧 160
14.1 实训目的 160
14.2 相关知识 160
14.2.1 单一固定循环 161
14.2.2 复合固定循环指令 163
14.2.3 典型零件的数控车削加工 165
14.3 拓展知识 168
14.3.1 SINUMERIK 802S系统的循环编程指令 168
14.3.2 应用 172
14.4 实训内容 172
14.5 实训自测题 173
数控仿真软件操作篇 178
课题15 宇航数控铣仿真软件的操作 178
15.1 实训目的 178
15.2 相关知识 178
15.2.1 宇航（FANUC）数控铣仿真软件的进入和退出 178
15.2.2 宇航（FANUC）数控铣仿真软件的工作窗口 179
15.2.3 宇航（FANUC）数控铣仿真软件的基本操作 185
15.2.4 宇航（FANUC）数控铣仿真软件的操作实例 187
15.3 拓展知识 192
15.3.1 宇航（SIEMENS）数控铣仿真软件的进入和退出 192
15.3.2 宇航（SIEMENS）数控铣仿真软件的工作窗口 193
15.3.3 宇航（SIEMENS）数控铣仿真软件的基本操作 194
15.4 实训内容 199
15.5 实训自测题 199
课题16 宇航数控车仿真软件的操作 201
16.1 实训目的 201
16.2 相关知识 201
16.2.1 宇航（FANUC）数控车仿真软件的进入和退出 201
16.2.2 宇航（FANUC）数控车仿真软件的工作窗口 202
16.2.3 宇航（FANUC）数控车仿真软件的基本操作 204
16.2.4 宇航（FANUC）数控车仿真软件的操作实例 207
16.3 拓展知识 211
16.3.1 宇航（SIEMENS）数控车仿真软件的进入和退出 211
16.3.2 宇航（SIEMENS）数控车仿真软件的工作窗口 212
16.3.3 宇航（SIEMENS）数控车仿真软件的基本操作 213
16.4 实训内容 214
16.5 实训自测题 215
课题17 宇龙数控铣仿真软件的操作 217
17.1 实训目的 217
17.2 相关知识 217
17.2.1 宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的进入和退出 217
17.2.2 宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的工作窗口 219
17.2.3 宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的基本操作 222
17.2.4 宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的操作实例 227
17.3 拓展知识 233
17.3.1 宇龙（SIEMENS）数控铣仿真软件的进入和退出 233
17.3.2 宇龙（SIEMENS）数控铣仿真软件的工作窗口 234
17.3.3 宇龙（SIEMENS）数控铣仿真软件的基本操作 236
17.4 实训内容 238
17.5 实训自测题 239
课题18 宇龙数控车仿真软件的操作 241
18.1 实训目的 241
18.2 相关知识 241
18.2.1 宇龙（FANUC）数控车仿真软件的进入和退出 241
18.2.2 宇龙（FANUC）数控车仿真软件的工作窗口 242
18.2.3 宇龙（FANUC）数控车仿真软件的基本操作 242
18.2.4 宇龙（FANUC）数控车仿真软件的操作实例 244
18.3 拓展知识 254
18.3.1 宇龙（SIEMENS）数控车仿真软件的进入和退出 254
18.3.2 宇龙（SIEMENS）数控车仿真软件的工作窗口 255
18.3.3 宇龙（SIEMENS）数控车仿真软件的基本操作 256
18.4 实训内容 260
18.5 实训自测题 261
附表1 实训报告 263
附表2 机械加工工序卡 264
附表3 工装及坐标调整卡 265
附表4 数控加工程序清单 266
附表5 加工中心刀具调整卡 267
附表6 数控车床刀具调整卡 268
参考文献 269