热模锻压力机

第1章 概述 1

1.1 热模锻压力机的工艺用途和选择 1

1.2 热模锻压力机的结构组成和特点 5

1.3 基本技术参数 6

1.4 热模锻压力机的典型结构 7

1.5 热模锻压力机的发展简史 21

第2章 热模锻压力机的运动学和动力学 23

2.1 主要执行机构的运动规律 23

2.2 主要执行机构的受力分析 26

2.3 绝对刚性约束的传动动力学 33

2.4 模锻时的加载和卸载特点 35

2.5 主要传动零件在模锻时的动载 36

第3章 曲柄滑块机构的结构分析 39

3.1 偏心轴(或曲轴)及其支承 39

3.2 偏心轴轴承和连杆轴承 48

3.3 偏心轴的计算 53

3.4 连杆及其与滑块连接的结构 62

3.5 连杆的计算 66

3.6 滑块的结构 74

3.7 滑块的计算 79

第4章 主传动 84

4.1 主传动结构 84

4.2 中间传动轴的设计与强度校核 89

4.3 齿轮传动 96

4.4 V带传动 111

4.5 电机-飞轮系统的计算 120

5.1 离合器的结构 128

第5章 离合器和制动器 128

5.2 制动器的结构 136

5.3 离合器与制动器的联锁 151

5.4 摩擦材料 153

5.5 离合器的计算 156

5.6 Eumuco公司单盘浮动镶块式离合器的计算方法 159

5.7 制动器的计算 160

第6章 机身 164

6.1 对机身结构设计的要求 164

6.2 机身的典型结构 165

6.3 机身主要尺寸和精度 175

6.4 组合机身强度计算 182

6.5 组合机身的变形计算 188

6.6 整体机身的应力和变形计算 189

第7章 辅助装置 192

7.1 顶料装置 192

7.2 封闭高度调整装置 198

7.3 平衡器 218

7.4 飞轮制动器 223

7.5 快速换模装置 226

第8章 润滑 229

8.1 润滑材料 229

8.2 润滑方式及主要润滑元件 233

8.3 润滑系统 246

8.4 润滑系统的设计 248

8.5 润滑系统的故障分析 256

8.6 滑动轴承间隙和润滑油槽 256

第9章 气动控制管路系统 261

9.1 气动系统的主要元件 261

9.2 典型气动控制系统 281

10.1 对电气控制的要求 285

第10章 电气控制 285

10.2 电气控制系统 289

10.3 测量与监视 300

10.4 安全可靠措施 306

第11章 热模锻压力机的自动化 312

11.1 在热模锻压力机上实现工艺过程自动化的方式和要求 312

11.2 热模锻压力机自动化的工件传送 313

11.3 热模锻压力机自动化的典型示例 326

12.1 基础设计的基本要求、原始数据和资料 342

第12章 热模锻压力机的基础 342

12.2 热模锻压力机基础动力学计算 344

12.3 偏心轴式热模锻压力机在离合器结合阶段的扰力和扰力矩 347

第13章 有关热模锻压方机设计、制造和使用的一般问题 353

13.1 压力机承受偏载的能力 353

13.2 压力机的过载 359

13.3 压力机的噪声 365

13.4 压力机的刚度 366

13.5 压力机的精度 370