机械加工技术

第1部分 制造业简介 1

1机械制造领域的专业技能 3

1.1规范着装 3

1.2材料的储运 7

1.3车间物资的处理 10

1.4机床的保养维修和工作环境的维护 14

2相关数学知识复习 22

2.1理解精确度的含义 22

2.2车间数学知识的自我检测 25

2.3解决问题的方法 27

3技术图纸的阅读 31

3.1正交投影 31

3.2线条的初步认识 36

3.3把所有较难问题的信息放在一起 38

4几何要素的介绍 44

4.1几何尺寸和公差 44

4.2在设计中设定基准并且在车间使用它们 47

4.3几何控制 53

5机械加工的准备与后处理 68

5.1运用工件订单——了解工作计划 68

5.2根据加工选择适当的材料 72

5.3锯削材料 81

5.4工件精加工 94

5.5工件标记和识别 106

5.6二次卸载操作和装配 110

6基于五种工具的检测技术 128

6.1尺寸和公差 128

6.2确保精确性 131

6.3五种基本的测量仪器 137

7量具、量规及表面粗糙度的测量 160

7.1使用内径千分尺和深度千分尺测量 160

7.2安装、使用和维护精确规块 166

7.3量规测量 170

7.4测量角度 176

7.5测量表面粗糙度 183

8划线技术 196

8.1刻线加工的目的 196

8.2划线布局工具，规划和试验 199

8.3一个具有挑战性的划线模拟练习 208

第2部分 机械加工简介 215

9切削刀具的几何尺寸 215

9.1切削刀具的四种通用特征 215

9.2切屑变形的物理过程和受力情况 220

9.3采取控制措施调整各可调变量 226

10钻床与钻削 233

10.1基本钻削刀具 233

10.2钻床及其工件装夹 244

10.3钻削的速度和进给 253

10.4钻削和二次加工 257

10.5刀具刃部打磨 267

11车床与车削 277

11.1基本的车床操作 277

11.2车床怎样工作 290

11.3工件夹紧方法 301

11.4车刀基础 315

11.5车床安全 332

11.6车床设备正常工作——故障检查 335

11.7加工单线螺纹 340

11.8测量螺纹 347

12铣床和铣削 357

12.1铣刀能做些什么 357

12.2铣床如何工作 370

12.3铣刀装夹 377

12.4避免操作错误——装夹过度和安全性 385

12.5数控铣削加工前装夹准备 390

13磨床与磨削 409

13.1根据零件选择砂轮 409

13.2平面磨削 419

13.3正确工作的装置 425

13.4其他磨床操作 436

14专用螺纹 447

14.1专用螺纹的变化 447

14.2获取和利用参考文献的螺纹资料 457

141.3专用螺纹的手动车床安装 458

15机械师的冶金学——热处理和硬度测量 458

15.1钢和其他的合金 465

15.2钢的热处理 467

15.3渗碳钢 476

15.4铝合金和热处理条件 480

15.5金属硬度的测量 481

15.6金属的物理性质 485

16工作规划 492

16.1正确规划 492

16.2故障检修 497

17附录 504

17.1附录Ⅰ 504

17.2附录Ⅱ：钻径规视图 504

17.3附录Ⅲ：在常用钻削速度下，六种材料的钻头尺寸 506

17.4附录Ⅳ：六种材料的推荐速度［表面速度（ft/min）］ 506

17.5附录Ⅴ：超级研磨机 506