电镀原理与工艺

第一章 绪论 1

1.1 电镀在国民经济中的意义 1

1.2 我国电镀工业的发展概况 3

1.3 电镀层的分类 6

1.4 电镀工艺实践及对镀层的要求 10

第二章 电化学基础 13

2.1 电流通过镀槽引起的化学反应 13

2.2 电极过程的速度 18

2.3 电化学极化 25

2.4 浓度极化 30

2.5 金属电沉积 35

2.6 电沉积金属层的结构组织 41

2.7 金属的阳极钝化与自溶解 45

第三章 电解液的分散能力 51

3.1 概述 51

3.2 阴极表面上电流的分布 52

3.3 金属在阴极上的分布 56

3.4 电镀溶液的分散能力 57

3.5 电镀溶液的覆盖能力 64

3.6 电镀溶液的微观分散能力 68

3.7 霍尔槽试验及其应用 74

第四章 电镀前金属基体的表面准备 80

4.1 概述 80

4.2 粗糙表面的整平 81

4.3 除油 86

4.4 浸蚀 92

第五章 电镀锌 100

5.1 概述 100

5.2 氰化物镀锌 102

5.3 锌酸盐镀锌 107

5.4 氯化钾镀锌 111

5.5 锌镀层的镀后处理 118

5.6 不合格锌镀层的退除 128

第六章 电镀铜 129

6.1 概述 129

6.2 硫酸盐镀铜 133

6.3 氰化物镀铜 138

6.4 焦磷酸盐镀铜 144

6.5 不合格铜镀层的退除 148

第七章 电镀镍 150

7.1 概述 150

7.2 电镀暗镍 154

7.3 电镀光亮镍 159

7.4 电镀多层镍 163

7.5 电镀黑镍 167

7.6 镀镍电解液的净化及维护 169

7.7 不合格镍镀层的退除 172

第八章 电镀铬 175

8.1 概述 175

8.2 电镀铬的电极过程 178

8.3 镀铬的电解液组成及操作条件分析 183

8.4 镀铬电解液中的杂质及其去除 187

8.5 微裂纹铬镀层和微孔铬镀层 189

8.6 松孔铬镀层及黑铬镀层 193

8.7 镀铬工艺的新发展 198

8.8 不合格铬镀层的退除 203

第九章 电镀贵金属 206

9.1 概述 206

9.2 电镀银 207

9.3 电镀金 220

9.4 电镀其它贵金属 224

第十章 电镀合金 232

10.1 概述 232

10.2 电沉积合金的基本条件 234

10.3 镀合金中的阳极 241

10.4 电镀铜锡合金 243

10.5 电镀铜锌合金 251

10.6 电镀其它合金 254

第十一章 复合电镀 261

11.1 概述 261

11.2 复合电镀工艺 264

11.3 复合电沉积机理 268

11.4 功能复合镀层 274

第十二章 调制电流电镀 282

12.1 概述 282

12.2 脉冲电镀的基本概念 284

12.3 脉冲电镀过程中金属的电结晶 286

12.4 双电层的影响 288

12.5 脉冲电镀中的传质 290

12.6 脉冲电镀的电流分布 294

12.7 脉冲电镀的应用 297

12.8 其它调制电流电镀 301

第十三章 化学镀 304

13.1 概述 304

13.2 化学镀铜 306

13.3 化学镀镍基合金 311

13.4 化学镀贵金属 322

第十四章 非金属材料电镀 328

14.1 概述 328

14.2 塑料制品镀前的表面准备 329

14.3 陶瓷及玻璃的镀前处理 341

14.4 其它非金属材料的镀前处理 344

第十五章 铝、镁及其合金的阳极氧化与电镀 345

15.1 铝及其合金的阳极氧化 345

15.2 铝及其合金的阳极氧化工艺 351

15.3 阳极氧化膜的着色与封闭 362

15.4 铝及其合金上的电镀 369

15.5 镁合金的阳极氧化 375

15.6 镁合金上的电镀 377

第十六章 金属材料表面的转化膜 381

16.1 概述 381

16.2 磷化处理 382

16.3 钢铁的氧化 390

16.4 铝及其合金的化学氧化 394

16.5 镁合金的化学氧化 395

16.6 铜及其合金的化学氧化和钝化 397

16.7 不锈钢的化学氧化 400

第十七章 金属的电解抛光 404

17.1 概述 404

17.2 电解抛光的机理 405

17.3 电解抛光的电解液及工艺规范 408

17.4 钢的电解抛光 410

17.5 铝及其合金的电解抛光 412

17.6 其它金属的电解抛光 413